How to: Soportes de pared personalizados para impresión en 3D

Buenas, soy Luis, un apasionado de la impresión 3d y aquí os escribo un post que espero que os sea entretenido 🙂.

En la oficina, los blasters Nerf son amados y vigilados de cerca. Las escaramuzas improvisadas son una ocurrencia regular y las carreras armamentistas están vivas y bien. Puede que tengas el mejor blaster que tiene Nerf, pero dale un par de meses y Nerf tiene algo aún más grande y peor que antes. En este campo de batalla, necesito estar listo para contraatacar o atacar primero. Con la ayuda de un poco de modelado 3D e impresión 3D, monté mis blasters arriba y ocultos debajo de mi escritorio; fue realmente fácil diseñar y ensamblar estos soportes. Preparémonos para la guerra y desarrollemos algunas monturas para tu arsenal. Este proceso funcionará con cualquier elemento que le gustaría ver en su pared o, ya sabe, escondido discretamente debajo de su escritorio.

Paso 1: Identifique el objetivo – ¿Qué desea montar?

En general, cualquier «soporte para armas» o soporte será un gancho básico lo suficientemente grande como para caber en cualquier bláster, que funciona, pero es aburrido. Para hacer el montaje de ajuste más seguro, especialmente si está montando un blaster con cuatro baterías D encima de su PC como lo hice yo, necesita hacer un ajuste personalizado para sostener de cerca los contornos del blaster.

Paso 2: Reconocimiento: identifique el mejor lugar para que se agarren sus monturas

Necesita averiguar cuál sería el mejor lugar para agarrar las monturas. En el caso del Sledgefire, sé que a algunas personas les gusta dejar la culata suelta, mientras que otras la mantienen estándar con la culata instalada. Sabiendo eso, quiero que las monturas se agarren en el mismo lugar en ambos para que sea una montura estándar. Para montajes anteriores, he usado un juego de calibradores para medir y estimar de cerca el ancho y la longitud de las características del blaster. Esto funciona bastante bien, pero admito que probablemente haya mejores formas de hacerlo. Probablemente podría usar un medidor de contorno, pero sé cómo usar mis prácticos calibradores, así que eso es lo que le mostraré.

Un indicador de contorno con la forma compleja de la empuñadura Sledgefire=E2=80=99s.Un indicador de contorno con la forma compleja de la empuñadura Sledgefire=E2=80=99s.

Paso 3: Desarrolle un plan: mida y dibuje su objeto

Pensé que el mejor lugar para trazar la montura era debajo del cañón y debajo del guardamonte, así que tomé las medidas necesarias y las transferí a algunos blocs de notas alrededor de un boceto muy exagerado para tener una idea de cómo debería ser la forma final. parece.

Hice algunas líneas rápidas para comenzar con el contorno del blaster.Hice algunas líneas rápidas para comenzar con el contorno del blaster.

Paso 4: Comience a modelar: haga coincidir la montura con su objeto

Debajo del cañón, tiene una sección transversal compleja, por lo que modelaré el soporte con esa forma, pero la empuñadura del blaster tiene una sección transversal simple. Podría convertirlo en un soporte que sea perfectamente cuadrado, pero ¿dónde está la diversión en eso? Tomé algunas medidas más en los distintos bordes del blaster para obtener suficientes puntos de referencia para darle forma en Solidworks.

Todas estas dimensiones se utilizan para restringir el modelo a la forma correcta.Todas estas dimensiones se utilizan para restringir el modelo a la forma correcta.

Paso 5: pruebe el ajuste e itere su diseño

Para la primera iteración, lo hice sin ningún espacio libre para que se ajuste al blaster lo más cerca posible. En lugar de imprimir todo el soporte y descubrir que no encaja, solo imprimí lo suficiente para ver dónde necesito recortar o expandir los contornos. Cada uno de estos fue suficiente para ver que podía extender el agarre solo un poco para bloquearlo de manera más segura, y el frente debía ser un poco más ancho para caber alrededor del cañón y un poco más corto para que pueda deslizarse hacia atrás y fallar. los pernos falsos.

Esta versión era un poco demasiado apretada en algunos lugares y demasiado suelta en otros.

Esta versión era un poco demasiado apretada en algunos lugares y demasiado suelta en otros.

Paso 6: Diseño para facilitar el montaje

Después de un par de iteraciones más, quitando material en algunos lugares y agregando material en otros, obtuve una forma que se ajustaba bastante bien a ambas partes del blaster. Para el «brazo» que se extiende fuera de la pared, tengo una forma estandarizada que hasta ahora se adapta incluso a los blasters más anchos. Para facilitar la instalación en la pared y no tener que taladrar alrededor del brazo, el grosor de toda esta parte está diseñado específicamente para que las clavijas tengan la cantidad justa de espacio libre donde encajarán firmemente en la parte de la pared y no necesitarán ninguna. pegamento para mantenerlo en su lugar. Nuestro PLA azul claro de la serie PRO se parece notablemente al mismo azul que Nerf usó para el Sledgefire, y el PLA naranja de Ultimaker es el naranja más brillante que coincide bastante con el color naranja de seguridad de Nerf. El otro conjunto se solicitó en PRO Series Pearlescent PLA y PRO Series Black PLA.

Montado en piezas para facilitar el montaje.Montado en piezas para facilitar el montaje.

¡Eso es todo al respecto! Uno de estos se montó directamente en el costado del escritorio para un desenfunde rápido, y el otro se montó sobre el escritorio. Puede adaptar esto para hacer soportes de tablero perforado personalizados, soportes de TV, soportes de marcador de pizarra o cualquier otra cosa que deba fijarse contra los contornos de un objeto.

Espero que este artículo haya sido informativo y te haya inspirado para crear tus propios soportes de pared Nerf con la ayuda de la impresión 3D. Las diversas monturas que he diseñado están ahora en el Santuario 3d’ Design Store, y estaré actualizando si creo más modelos para el resto de la oficina.

 

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